一、小修方法

1、清洗、檢查閥片的密封性能，更換磨損、變形或有裂紋的閥片。檢查閥簧的彈性，更換疲勞失去彈性或折斷的閥簧。最好—次全部換掉，以保持閥簧彈性—致。

2、檢查閥板結(jié)構(gòu)的氣閥防松墊片及固定螺栓等的緊固情況，更換不好的防松墊片。

3、檢查、修理汽缸內(nèi)壁的輕微拉毛、劃痕。

4、清洗油過濾器，更換或補充潤滑油。

5、緊固缸蓋、端蓋、壓蓋、連接部件的螺栓。

6、實驗?zāi)芰空{(diào)節(jié)電磁閥的通斷，檢查清洗卸載裝置的油污，更換失去彈力的拉簧。

7、檢查聯(lián)軸器減震橡膠套的磨損，更換老化斷裂的三角皮帶。

二、中修內(nèi)容

中修時除小修內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1、檢查測量活塞環(huán)開口間隙、軸向間隙、徑內(nèi)間隙，更換磨損超限的活塞環(huán)。

2、檢查測量連桿大頭瓦的配合間隙，瓦面的接觸面積及磨損情況，進行必要的瓦面刮修，如磨據(jù)產(chǎn)重則不再進行刮修，應(yīng)更換新瓦。

3、檢查清洗軸封，更換失去彈性的彈簧、橡膠套密封環(huán)，研磨石墨環(huán)和定環(huán)的結(jié)合面。

4、測量聯(lián)軸器的同軸度，更換磨損的減震橡膠套。

5、檢查清洗干燥過濾器，更換干燥劑。

6、檢查卸載裝置的頂桿長度，更換磨損的頂桿。

7、清銑油泵，檢查油泵配合間隙。

三、大修方法

將壓縮機進行解體，對可拆卸的零件全部進行拆卸清洗和檢查，對不合格件進行修理或予以更換。

具體方法是：

1、清洗檢查氣閥組件或更換氣閥組件損壞的零件，用煤油進行閥片的氣密性檢查。

2、檢查安全閥并進行動作試驗，合格后加鉛封。

3、拆修進、排氣截止閥，更換耐腐蝕填料，用煤油檢查閥門的密封性，并對關(guān)閉不嚴的閥進行閥芯與閥座的研磨。

4、測量氣缸圓度，更換磨損超限的缸套。

5、測量曲軸的圓度、圓柱度，根據(jù)清況測量曲柄的扭擺度、水平度、主軸頸與連桿軸頸的平直度。

6、檢查連桿大小頭兩孔的平行度及連桿小頭銅套內(nèi)孔和外徑的磨損度，按照修復(fù)后的曲軸軸頸，修整連桿大頭軸瓦。

7、更換氣環(huán)及刮油環(huán)。

8、檢查機體各受力部分有無裂紋，清理氨壓縮機汽缸水套內(nèi)的水垢。

9、進行曲軸箱內(nèi)部的清理。

10、對吸排氣壓力表、油壓表、壓力保護控制器進行校驗，對連接管道的油污進行吹除和清洗。